Drückgeräte / Räumhalter Schnelle und wirtschaftliche Fertigung von Mehrkantprofilen
Mit unseren Drückgeräten fertigen Sie Innen- und Außenprofile schnell, präzise und wirtschaftlich direkt auf Ihrer Werkzeugmaschine. Die nahezu unbegrenzte Vielfalt möglicher Profilgeometrien eröffnet Ihnen ein breites Anwendungsspektrum in der Metallbearbeitung. Dank der einfachen Handhabung, der robusten Konstruktion und der langen Werkzeugstandzeiten ermöglichen unsere Drückgeräte kürzeste Fertigungszeiten und eine deutliche Reduzierung der Bearbeitungskosten. Insbesondere bei Einzelteilen und Kleinserien profitieren Sie von minimalen Rüstzeiten und einer besonders wirtschaftlichen Fertigung.
Vielseitige Profilgeometrien: Mit unseren Drückgeräten fertigen Sie eine Vielzahl von Innen- und Außenprofilen, unter anderem: 4-Kant, 5-Kant, 6-Kant, 8-Kant, 12-Kant, Torx, Innensechsrund, Verzahnungen und Sonderprofile.
Vielfältige Einsatzmöglichkeiten: Unsere Drückgeräte können auf unterschiedlichsten Werkzeugmaschinen eingesetzt werden, darunter: konventionelle Drehmaschinen, CNC-Drehmaschinen, Fräs- und Bohrmaschinen, Bearbeitungszentren.
PRÄZISE. SCHNELL. WIRTSCHAFTLICH.
Die geneigte 1°-Konstruktion des Drückgerätes erlaubt in Verbindung mit einem geringen Vorschub die Reduzierung der Anpresskraft bis um 80%. Dies wird durch die Konzentration der Anpresskraft auf ein verkleinertes Segment des zu räumenden Profils erreicht. Die erzwungene Synchron-Bewegung des Stößels und des Werkstückes fördert die leichte Abscherung des Materials bei gleichmäßigem Vorschub, bezogen auf sämtliche Schneiden des Werkzeuges.
Dimension und Geometrische-Präzision des geräumten Profils hängt natürlich von der Qualität des Räumwerkzeuges ab. Hier spielt auch die exakte Zentrierung der Schneidkanten beim Eintritt in das Werkstück eine Rolle. Die Lebensdauer wird hierdurch sichtlich erhöht. Vorwiegend wird das Drückgerät starr auf einen Scheibenrevolver oder sonstigen, festen Werkzeughalter gespannt, wobei das Drückwerkzeug(rechts oder links) antreibt. Die auf speziellen Schrägrollen- bzw. Kegelrollenlager montierte Halter-Spindel hält sehr hohe Axialkräfte stand. Bei Transferanlagen wie, Fräsmaschinen oder Bearbeitungszentren, wird das System umgekehrt angewendet. Der Halter wird angetrieben und das Werkstück ist blockiert/gespannt. Durch die auftretenden hohen Anpresskräfte auf das Werkstück, muss dieses bei Bedarf sicher plan aufgespannt werden. Die Einrichtung eines Anschlages erlaubt die Lagebestimmung des Profils, wenn notwendig.
Effizient fertigen – Kosten nachhaltig Reduzieren
Mit diesem Prinzip optimieren Sie Ihre Fertigungsprozesse und reduzieren Bearbeitungszeiten auf ein Minimum. Die Kombination aus einfacher Handhabung, hoher Prozesssicherheit, kurzen Fertigungszeiten und geringen Werkzeugkosten macht unsere Lösung zu einer wirtschaftlichen Alternative zu konventionellen Bearbeitungsverfahren.
Ihre Vorteile auf einen Blick
Einfachste Handhabung:
Keine aufwendigen Einstellungen erforderlich.
Hohe Zeitersparnis:
Bearbeitung des Profils in nur einer Aufspannung möglich.
Extrem kurze Bearbeitungszeiten:
Reduzierung der Fertigungszeit auf einen Bruchteil gegenüber konventionellen Verfahren wie Erodieren, Räumen oder Fräsen.
Minimale Rüstzeiten:
Nahezu keine Rüstzeiten – dadurch besonders wirtschaftlich für Einzelteile und Kleinserien.
Deutlich reduzierte Fertigungskosten:
Kürzere Bearbeitungszeiten und optimierte Prozesse steigern die Wirtschaftlichkeit.
Hohe Standzeit:
Robuste Ausführung und langlebige Werkzeuge für einen zuverlässigen Dauereinsatz.
Nahezu wartungsfrei:
Geringer Wartungsaufwand bei gleichzeitig hoher Lebensdauer. Unsere Drückgerät sind bis zu 30 Jahren im Einsatz.
Entlastung des Maschinenrevolvers:
Zusätzliche Einsatzmöglichkeiten ohne aufwendige Umrüstung.
Sacklochbearbeitung:
Auch die Fertigung von Profilen in Sacklochbohrungen ist möglich.
